如何確定數控加工路線？

在這里，作者想說的是，新手和有一定經驗的人在使用時要做好準備。具體內容是什么？

檢查使用的刀具應符合機床允許的規格。確定精密數控加工中心刀具的長度和重量，刀具總重量不得超過規定值。

檢查刀具是否磨損或損壞，有時應立即更換。檢查機械和控制系統周圍是否有障礙物。

運動部分采用潤滑油潤滑，工作前應注意檢查機床是否達到潤滑標志規定的時間，并及時補充。

必須有安全意識，并檢查控制系統是否關閉。每個控制開關都很好。在機械危險區域使用精密數控處理中心時，是否有人如何確定數控處理路線？作者將與您分享：

我們需要知道什么是數控加工路線？確切地說，進給加工路線是指從刀具點（或機床固定點）移動到返回點并完成加工程序的路徑，包括切割路徑、刀具切割、切割等非切割空行程路徑。要確定數控加工路線，必須遵循以下原則：

1.縮短加工路線，減少空行時間，提高加工效率。

2.確保加工工件的精度和表面粗糙度。

3.對于某些重復使用的程序，應使用子程序，以盡可能簡化數值計算的工作量和處理程序。簡而言之，為了確保精密處理，我們必須準備確保精密數控處理中心的正確處理路線。

如何加工數控車床工件？

一、刀路總則：

粗體：在機床的負荷下，在大的局部情況下，應選擇盡可能大的刀，盡可能大的刀量，盡可能快地進給。在相同的刀的情況下，進給量與進給量成正比。在正常情況下，機床的負性能，工具的選擇標準主要取決于商品的二維角度和三維電弧是否太小。選擇工具后，確定工具的長度，標準是工具的長度大于加工深度，大工件應考慮夾是否干預。

光刀：光刀的目的是為了滿足工件的表面亮度。保留適當的剩余處理要求。不同之處在于，光刀選擇盡可能大的刀，以盡可能快地供應。由于精制刀需要很長時間，因此使用適當的進給和進給。在相同的進給量下，水平進給量越大，速度越快。曲面進給量與加工后的亮度有關。進給量的大小與曲面的表面形狀有關。硬件在不損壞表面的情況下留下剩余的。使用一個較大的刀速度。適當的進入。

1.所有夾具均為橫長豎短。

2.碼鐵夾緊:當工件較大，夾緊高度不夠，絲綢底部不允許鎖緊時，用碼鐵夾緊。這種夾緊需要二次夾緊。首先編碼四個角，處理其他部件，然后編碼四個邊，處理四個角。二次夾緊時，不要讓工件松動，先編碼再松動。你也可以先編碼兩邊，然后處理另一邊。

3.夾板夾緊:夾板放在任務臺上，工件用螺絲鎖在夾板上。此夾緊適用于夾緊高度不足、加工力大的工件。普通中大型工件效果更好。

4.虎鉗夾緊：夾緊高度不小于10mm。加工工件時，必須注明夾緊高度和加工高度。加工高度應比虎鉗高5mm左右，以確保牢固，不會損壞虎鉗。這種夾緊是一種常見的夾緊方式，夾緊高度也與工件的尺寸有關。工件越大，夾緊高度越高。

5.直徑10mm以上，夾緊長度不小于30mm；直徑小于10mm，夾緊長度不小于20mm。刀具夾緊應牢固，嚴格防止碰撞刀和間接拔出工件。