cnc零件的加工類型是什么？

月林專注cnc精密加工,鋁合金加工,機械零件加工,開粗加工時不要離控制板太遠，有異?，F象要及時停車檢查。做粗后再進行拉制，以確定工件是否松脫。如果有的話，必須重修并碰它。通過不斷地優化加工參數，達到較好的加工效果。

工件制件完成后，測量其主尺寸數值與圖紙要求相符，如有問題立即通知工長或編程員檢查.解決后，再自行檢驗合格后再拆卸，并送檢驗員專檢。一般加工cnc零件的類型如下：

1.孔加工：在加工中心鉆孔之前，必須先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭進行精加工。

2.鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

3.鏜孔加工：對工件進行鏜削時，用中心鉆定位，鉆孔要比圖紙尺寸小1~2mm，然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0。約3毫米左右的加工余量，用預調整尺寸的精鏜刀進行精鏜，然后一次精鏜余量不得少于0.1mm。

4.直接數控(DNC)操作：在DNC數控加工之前，應先對工件進行裝夾，確定零位，設置好參數。打開處理程序，使計算機進行傳送，然后將其輸入DNC狀態，并輸入處理程序的文件名。按TAPE鍵和啟動鍵在加工機床上，此時機床控制器顯示出閃爍的LSK字樣。按回車鍵盤即可完成DNC傳數加工。

為何cnc加工時要對工件保留余量？

CNC加工過程中每道工序切去的金屬層厚度稱為工序間加工余量。至于外圓、內徑等扭轉外，加工余量應根據直徑來斟酌，因此稱為對稱余量(也就是雙邊余量)，也就是說，在實際情況下，切割金屬層厚度只有直徑的一半。在實際切削過程中，平面的切削余量為單邊余量，即實際切削的金屬層厚度。

對工件保留加工余量的目的是去除遺留于前一道工序的表面缺陷及表面缺陷，例如外冷層.氣孔.夾砂層，鍛件外的氧化皮.脫碳層.外部裂紋，切削加工后內應力層及表面粗糙度等。這樣可提高工件的精確度和表面粗糙度。切削余量的巨大變化對加工質量和生產效率都有很大影響。

過多的加工余量不僅增加了加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了數據.客體和電力消耗，數控加工也提高了加工本錢。如加工余量過小，則既不克不及打消各種類型的缺陷與偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。它的取材標準是在保證質量的前提下，使余量盡可能少。一般來說，加工越精細，工序余量就越少。

決定CNC加工順序時，還必須明確零件是否要在加工前進行預加工。通常用普通機床進行預處理。如果坯料有較高的精確度，或者加工的余量充足且均勻，就可以不用進行預加工，而是直接在數控機床上加工。此時，要根據坯料粗細基準的精度考慮數控機床各工序的劃分，可以是一道工序或幾道工序來完成。