不同導軌的CNC加工優缺點。

月林專注cnc精密加工,鋁合金加工,機械零件加工,在進行CNC加工時，大家一定要對此有所了解，下面小編就為大家簡單介紹一下它們的優缺點。

三者的優點如下：

1.液體靜壓導軌的兩個導軌操作面有油腔。進入一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導軌操作外觀處于純液體沖突，無磨損，精度保持良好；沖突系數極低，驅動功率大大降低；低速無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油具有良好的吸振效果和抗振性。靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

2.滾動導軌是將滾珠、滾柱、滾針等滾動體放置在導軌表面之間，使導軌表面之間的滑動沖突變成滾動沖突。與滑動導軌相比，滾動導軌具有活性高、動態沖突和靜態沖突系數差異小、運動平穩、低速運動不易爬行的優點；（定位精度高，重復定位精度可達02um；沖突阻力小運動簡單，磨損小，精度保持好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，保護要求較高。

3.滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點。聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌涂層常用于導軌塑料。塑料滑動導軌具有沖突性好、耐磨性好、運動穩定、減振性好、工藝性好等特點。

三者有哪些缺點？

1.靜壓導軌的缺點是結構混亂，應有供油系統，油清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到了越來越廣泛的應用。數控塔沖床液體靜壓導軌可分為開閉兩類。

2.滾動導軌的缺點是阻尼小，容易引起超調或振蕩，剛度低，制造困難，對污垢和軌道誤差敏感。滾動導軌特別適用于機床運行部件移動均勻、運動活動和定位精度高的場合。

3.滑動導軌的缺點是靜沖突系數大，動沖突系數隨速度變化，沖突損失大，低速/(1-60mm/min/)容易爬行，進而降低了運動部件的定位精度。因此，除了經濟型數控機床外，其他數控機床不再選擇。目前，大多數數數控機床使用塑料導軌，即在移動導軌的沖突外觀上粘貼一層由塑料和其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

數控機床的組成部分是什么？

現代數控機床是數控機床，一般由數控操作系統和機床本體組成，專門用于加工金屬或木材，主要由以下部分組成。

1)數控裝置:計算機數控裝置(即數控裝置)是數控系統的核心，由微處理器(CPU)、存儲器、I/O接口和外圍邏輯電路組成。

2）數控面板：數控面板是數控系統的控制面板，主要由顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器管理系統，輸入和編輯數控程序及相關數據。數控處理。

3）伺服系統：伺服系統分為進給伺服系統和主軸伺服系統。進給伺服系統主要由進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的運動。數控機床主軸驅動采用主軸伺服系統，一般采用恒轉矩調速和恒功率調速。為了滿足一些加工要求，還需要同步控制主軸和進給驅動。

4）機床操作面板：一般數控機床配備機床操作面板，手動操作機床，自動干預機床運行。上面有各種所需的按鈕和開關。

5)可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種基于微處理器的通用自動控制裝置，用于完成數控機床的各種邏輯操作和順序控制。例如：主軸的啟動和停止。更換工具。冷卻液開關等輔助動作。

6）機床本體：機床本體的設計和制造應首先滿足數控加工的需要，具有剛度高、精度高、能適應自動運行的特點。由于一般采用無級調速技術，機床進給運動和主傳動的變速機構大大簡化甚至取消。為了滿足高精度傳動的要求，滾珠絲、滾動導軌等高精度傳動部件被廣泛使用。為了提高生產率，滿足自動加工的要求，還采用了自動刀架和自動夾具，可以自動更換工件。